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粉末冶金材料热处理的影响因素分析

分类：行业动态
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发布时间：2021-07-05
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【概要描述】粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，在代替锻压材料的高密度和高精度复杂零件中，本文对粉末冶金材料的热处理技术进行了简要的阐述和分析，分析了其影响因素，随着粉末冶金技术的进步而迅速发展。但是，由于之后处理技术的不同，其物理性能和力学性能还有一些缺陷，提出了技术改进的策略，下面一起了解下粉末冶金材料热处理的影响因素分析吧!

粉末冶金材料热处理的影响因素分析

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发布时间：2021-07-05 12:33
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　　粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，在代替锻压材料的高密度和高精度复杂零件中，本文对粉末冶金材料的热处理技术进行了简要的阐述和分析，分析了其影响因素，随着粉末冶金技术的进步而迅速发展。但是，由于之后处理技术的不同，其物理性能和力学性能还有一些缺陷，提出了技术改进的策略，下面一起了解下粉末冶金材料热处理的影响因素分析吧!

　　粉末冶金材料热处理的影响因素分析

　　粉末冶金材料是烧结过程中生成的孔隙的固有特征，为了改善致密性和晶粒度，添加的合金元素也会对热处理产生一定的影响，对热处理也有很大的影响，特别是孔隙率的变化和热处理的关系。

　　1 .空隙对热处理过程的影响

　　得到马氏体，但孔隙的存在对材料的散热性影响很大，粉末冶金材料在热处理时通过快速冷却抑制奥氏体向其他组织扩散，热传导率公式：

　　热传导率=金属理论热传导率(1-2气孔率)/100

　　可知随着气孔率的增加，淬透性降低。另外，由于气孔的存在，为了避免盐分残留引起的腐蚀，淬火时不能将盐水作为介质使用。因此，一般的热处理在真空或气体介质中进行。

　　2 .气孔率对热处理时表面淬火深度的影响

　　气体通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时增加渗碳深度，表面硬化的效果明显另外，渗碳气体渗透速度过快，粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗透(淬火)渗透性、导热性和电阻性有关，气孔率是这些因素的最大原因，气孔率超过8%时，淬火过程中会产生软点，导致表面硬度降低，材料变脆、变形。

　　3 .合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

　　合金元素中常见的是铜和镍，达到一定含量后逐渐降低; 镍合金的刚性比铜合金大，其含量和类型影响热处理效果。热处理的硬化深度随着铜含量、碳含量的增加而逐渐升高，但镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织的不均匀;

　　4 .高温烧结的影响

　　高温烧结可以得到最佳的合金化效果和促进致密化，因此，通过采用高温烧结，但烧结温度不同，特别是温度低时，会导致热处理敏感性降低(固溶体中的合金减少)和机械性能降低。辅助充分的还原气氛，可以得到较好的热处理效果。

　　以上介绍的就是粉末冶金材料热处理的影响因素分析，内部均匀性差，要得到高淬透性，需要提高完全奥氏体化温度，延长时间，不均匀奥氏体化另外，粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的工艺，它与气孔率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关，与致密材料相比，加入合金元素也可以提高淬透性。蒸汽处理能显着提高防腐性能和表面硬度。

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