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粉末冶金材料热处理的影响因素分析

粉末冶金材料热处理的影响因素分析

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-07-05
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【概要描述】粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛,在代替锻压材料的高密度和高精度复杂零件中,本文对粉末冶金材料的热处理技术进行了简要的阐述和分析,分析了其影响因素,随着粉末冶金技术的进步而迅速发展。 但是,由于之后处理技术的不同,其物理性能和力学性能还有一些缺陷,提出了技术改进的策略,下面一起了解下粉末冶金材料热处理的影响因素分析吧!

粉末冶金材料热处理的影响因素分析

【概要描述】粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛,在代替锻压材料的高密度和高精度复杂零件中,本文对粉末冶金材料的热处理技术进行了简要的阐述和分析,分析了其影响因素,随着粉末冶金技术的进步而迅速发展。 但是,由于之后处理技术的不同,其物理性能和力学性能还有一些缺陷,提出了技术改进的策略,下面一起了解下粉末冶金材料热处理的影响因素分析吧!

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  • 发布时间:2021-07-05 12:33
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  粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛,在代替锻压材料的高密度和高精度复杂零件中,本文对粉末冶金材料的热处理技术进行了简要的阐述和分析,分析了其影响因素,随着粉末冶金技术的进步而迅速发展。 但是,由于之后处理技术的不同,其物理性能和力学性能还有一些缺陷,提出了技术改进的策略,下面一起了解下粉末冶金材料热处理的影响因素分析吧!

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  粉末冶金材料热处理的影响因素分析

  粉末冶金材料是烧结过程中生成的孔隙的固有特征,为了改善致密性和晶粒度,添加的合金元素也会对热处理产生一定的影响,对热处理也有很大的影响,特别是孔隙率的变化和热处理的关系。

  1 .空隙对热处理过程的影响

  得到马氏体,但孔隙的存在对材料的散热性影响很大,粉末冶金材料在热处理时通过快速冷却抑制奥氏体向其他组织扩散,热传导率公式:

  热传导率=金属理论热传导率(1-2气孔率)/100

  可知随着气孔率的增加,淬透性降低。另外,由于气孔的存在,为了避免盐分残留引起的腐蚀,淬火时不能将盐水作为介质使用。 因此,一般的热处理在真空或气体介质中进行。

  2 .气孔率对热处理时表面淬火深度的影响

  气体通过空隙迅速渗透,在进行渗碳硬化时增加渗碳深度,表面硬化的效果明显另外,渗碳气体渗透速度过快,粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗透(淬火)渗透性、导热性和电阻性有关,气孔率是这些因素的最大原因,气孔率超过8%时,淬火过程中会产生软点,导致表面硬度降低,材料变脆、变形。

  3 .合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

  合金元素中常见的是铜和镍,达到一定含量后逐渐降低; 镍合金的刚性比铜合金大,其含量和类型影响热处理效果。 热处理的硬化深度随着铜含量、碳含量的增加而逐渐升高,但镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织的不均匀;

  4 .高温烧结的影响

  高温烧结可以得到最佳的合金化效果和促进致密化, 因此,通过采用高温烧结,但烧结温度不同,特别是温度低时,会导致热处理敏感性降低(固溶体中的合金减少)和机械性能降低。辅助充分的还原气氛,可以得到较好的热处理效果。

  以上介绍的就是粉末冶金材料热处理的影响因素分析,内部均匀性差,要得到高淬透性,需要提高完全奥氏体化温度,延长时间,不均匀奥氏体化另外,粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的工艺,它与气孔率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关,与致密材料相比,加入合金元素也可以提高淬透性。 蒸汽处理能显着提高防腐性能和表面硬度。

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