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铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析

铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-11-17
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【概要描述】作为一种环保型、近乎清洁的成型技术,粉末冶金近年来发展迅速,在家电、汽车、电动工具等领域得到了广泛的应用,铁基粉末冶金零件的生产过程包括混合粉、冲压、烧结、热处理、机械加工和其他表面处理工序,如果某个环节发生问题,零件的生产和使用中就会发生故障,下面一起了解下铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析。

铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析

【概要描述】作为一种环保型、近乎清洁的成型技术,粉末冶金近年来发展迅速,在家电、汽车、电动工具等领域得到了广泛的应用,铁基粉末冶金零件的生产过程包括混合粉、冲压、烧结、热处理、机械加工和其他表面处理工序,如果某个环节发生问题,零件的生产和使用中就会发生故障,下面一起了解下铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析。

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2021-11-17 13:58
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  作为一种环保型、近乎清洁的成型技术,粉末冶金近年来发展迅速,在家电、汽车、电动工具等领域得到了广泛的应用,铁基粉末冶金零件的生产过程包括混合粉、冲压、烧结、热处理、机械加工和其他表面处理工序,如果某个环节发生问题,零件的生产和使用中就会发生故障,下面一起了解下铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析。

  金相研究通常分为金相样品制备、样品腐蚀、显微组织评价三个步骤,现代金相还包括扫描电镜分析。

  1 .金相试样制造过程中的注意事项

  1)切断时请勿过热。 导致表面组织发生变化。

  2)磨削时切实去除切断变形层,且不导入多余的变形。

  3)粉末冶金钢的金相制造需要特别注意选择合适的树脂、嵌入方法、研磨力、研磨时间、研磨布和研磨液,显示出真正的空隙率。

  2 .铁基粉末冶金零件金相试样的磨削过程

  3 .试样腐蚀时的注意事项

  腐蚀试样时,需要根据不同的材料选择不同的腐蚀剂,显示出真正的显微组织。 腐蚀清洗后,为了防止试样表面残留水污染,影响真正的组织判断,需要迅速晾晒试样。

  进行铁基粉末冶金的故障分析时,可以利用光学显微镜和电镜分析等手段观察裂纹和密度分布,注意样品的制备过程,显示出真正的孔隙度。

  通过比较正常零件和异常零件的空隙和显微组织的不同,可以推断铁基粉末冶金零件故障的原因,一般有以下规则。

  1)由于粉末偏析,部件烧结后的化学成分、尺寸、力学性能等发生大范围的变动,或者表面聚集层状的细孔,偏析部的空隙和显微组织产生异常。 粉末偏析可能来源于粉末混合、运输、运输、压制等过程中的不当操作。

  2)微粉凝聚时,零件的一部分会穿孔或熔化,给缺陷的周边组织带来异常。 微粉的凝聚有可能是由于粉末贮藏时吸收湿气,或者料斗、送粉管、加压基台上残留的微粉没有马上被清扫而发生结块。

  3)如果冲压脱模不当,零件会产生密度分布不均匀和裂纹,导致烧结后的尺寸变化和力学性能异常。 选择合适的冲压脱模工艺和粉末性能好的材料,定期维护模具,可以减少这种故障。

  4)不适当的烧结会给零件带来孔隙和显微组织的异常,导致尺寸变化和力学性能的差异。 必须稳定烧结工艺,选择合适的烧结时间、温度曲线、烧结气氛、冷却速度,避免这种故障。

  5)热处理过程需要考虑孔隙的影响,调整渗碳时间以得到适当的组织和渗碳层深度。 由于烧结过程的脱碳会影响其后的热处理,所以烧结品的显微组织也需要检查。

  以上介绍的就是铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析,如需了解更多,可随时联系我们!

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