你知道链轮的选择原则和材料吗?

【概要描述】　　链轮在各种工业机器的功能实现中起着必不可少的作用。那么，你知道链轮的选择原则和材料吗?让我们来看看吧!

分类：行业动态
作者：
来源：
发布时间：2022-04-18 10:22
访问量：

详情

　　链轮在各种工业机器的功能实现中起着必不可少的作用。那么，你知道链轮的选择原则和材料吗?让我们来看看吧!

　　链轮选材原则:

　　1)链轮材料应满足强度和耐磨性的要求。在低速、轻载或平稳传动时，链轮可用中低碳钢制造;

　　2)中速中等负荷无剧烈冲击时，采用中碳钢进行淬火处理，其齿面硬度HRC大于40 ~ 45;

　　3)高速、重载或连续工作的传动采用低碳合金钢表面渗碳淬火或中碳合金钢表面淬火。在低速、轻载、齿数多的情况下，也允许铸铁链轮不低于HT150.

　　4)由于较小的链轮的啮合次数比较大的链轮多，所以对材料的要求比较大的链轮高。当较大的链轮是铸铁时，较小的链轮通常用钢。

　　不需要热处理的芯片链轮可以由Q235、Q345(16Mn)或10、20钢制成。一般硬度在HBl40以下，适合中速、中功率、大链轮加工。热处理所需的链轮一般采用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢，适用于应力较大的重要场合与高强度链条匹配的主动和从动链轮的加工。铸铁链轮主要用在精度不高或外形复杂的链轮中，如圆环链轮。

　　通常情况下，链轮用什么材料?

　　1)链轮部件的耐磨性和强度决定了整个综采工作面的工作效率，是刮板输送机动力驱动的关键部件。材料和热处理方法决定了链轮耐磨性和强度。

　　2)链轮一般是在链节处与链条发生摩擦的工作环境，所以对于链轮的强度来说，链节处的淬火硬度和淬硬层深度相当关键。

　　3)对于42CrMo和40CrNiMoA制成的链轮，两种材料的齿内表面和链节轮廓的淬火硬度均可达到HRC50-55.42CrMo和40CrNiMoA的硬化层深度分别可达8mm和12mm左右。

　　4)与42CrMo材料相比，40crnimoa材料添加了更多的镍元素，因此其自身的塑性和韧性，以及改善的腐蚀性能也会相应提高。与铬、钼结合，会提高加热强度和淬透性，相应地具有良好的高温抗氧化性和耐氧化介质腐蚀性，在恶劣环境下更好，适用于采煤量大的综采工作面。

关键词：

扫二维码用手机看

上一个: 铁基含油轴承厂家介绍含油轴承

下一个: 在选择链轮材料时需要注意什么呢?

上一个: 铁基含油轴承厂家介绍含油轴承

下一个: 在选择链轮材料时需要注意什么呢?

互动留言