铁基含油轴承与自润滑轴承的主要区别
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- 发布时间:2022-05-16
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【概要描述】 铁基含油轴承以金属粉末为主要原料,不经过冶金的煅烧体,本来就是多孔结构,在生产过程中具有总数、大小、外观数、大小、外观、技术优势。煅烧体的多孔结构用于浸泡10%~40%的润滑脂,用于自供油。
铁基含油轴承与自润滑轴承的主要区别
【概要描述】 铁基含油轴承以金属粉末为主要原料,不经过冶金的煅烧体,本来就是多孔结构,在生产过程中具有总数、大小、外观数、大小、外观、技术优势。煅烧体的多孔结构用于浸泡10%~40%的润滑脂,用于自供油。
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- 发布时间:2022-05-16 14:30
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铁基含油轴承以金属粉末为主要原料,不经过冶金的煅烧体,本来就是多孔结构,在生产过程中具有总数、大小、外观数、大小、外观、技术优势。煅烧体的多孔结构用于浸泡10%~40%的润滑脂,用于自供油。
由于油的膨胀系数大于金属材料的膨胀系数,运行时铁基含油轴承温度升高,自动进入滚动面润湿滚动轴承。铁基含油轴承可以用很久,供油不方便。金属基嵌入式固态自润滑轴承是一种以金属基材为载体,兼有金属滚动轴承和自润滑轴承特点的新型润滑滚动轴承。
铁基含油轴承具有承载能力高、耐冲击、耐热、自润滑能力强的特点,特别适用于轻载、低挡、往复或晃动等不能湿润和产生浮油的场所,不怕酸腐蚀和水洗等洗涤。嵌入式滚动轴承不仅省油、环保、节能,而且比普通滚动轴承使用寿命更长。目前,该产品已广泛应用于连铸、炼钢设备、矿山设备、船舶、汽轮发电机、水轮发电机以及冶金行业塑料机械设备的自动化生产线。
因此,铁基含油轴承是金属粉末10~40%的结构间隙;嵌入式自润滑轴承基材为挤压铸造;基材相对密度高,熔压强度相关性高,使用寿命大于铁基含油轴承;
铁基含油轴承的润滑材料是润滑脂,足以解除两个摩擦面的直接接触。此时液体分子结构之间只有摩擦,摩擦阻力小,摩擦损伤明显减小;自润滑轴承内嵌的润滑材料为固体润滑原料,即使在膜片真空泵的工况下也能达到良好的平稳实用效果,保证润滑的连续性和持续性,合理的润滑寿命与基材一致。
铁基含油轴承中的油容易挥发流出,高压脂膜损耗加快,无法达到润滑效果;固体润滑剂通过摩擦迁移或反向到摩擦表面,孔或槽中的固体润滑剂,产生润滑良好、附着牢固、覆盖对称的固体转移膜,大大降低了摩擦损伤。随着摩擦的发展,固体润滑剂不断应用于摩擦表面,以保证摩擦副在长期运行过程中得到良好的润滑。
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