粉末冶金是制造金属或以金属粉末为原料，成型烧结制成金属材料、复合材料及各类制品的工艺技术。粉末冶金供应商表示，粉末冶金类似于陶瓷生产。因此，一系列新的粉末冶金技术也可以用来制备陶瓷材料。由于粉末冶金技术的优势，它已成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中起着重要的作用。

　　粉末冶金供应商表示，粉末冶金具有独特的化学成分、机械性能和物理性能，是传统铸造方法无法获得的。粉末冶金技术可直接用于制造多孔、半致密或全致密的材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。也就是一点切割技术。

　　(1)粉末冶金技术可以大大减少合金成分的偏析，避免铸造组织的粗大和不均匀。在高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如铝锂合金、耐热铝合金、高温合金、粉末耐腐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)的制备中发挥重要作用。

　　(2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。这些材料具有优异的电学、磁学、光学和机械性能。

　　(3)可以轻松实现多种类型的复合，充分发挥各组分材料各自的特性。它是生产高性能金属基体和陶瓷复合材料的低成本技术。

　　(4)可生产普通熔炼方法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和产品，如新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具、功能陶瓷材料等。

　　(5)可实现近净成型和自动化批量生产，有效降低生产的资源和能源消耗。

　　(6)可充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞和回收废金属为原料，是一种能有效再生和综合利用物料的新技术。

　　众所周知，需要在烧结前成型压制，而这个过程中产生裂纹的根本原因很可能是烧结前颗粒间结合不良，烧结产生的应力可能会“打开”裂纹，但很有可能是烧结前的加工步骤已经发生了。那么，粉末冶金制品的开裂是怎么回事呢?粉末冶金供应商下面来说说。

　　1.粒子间移动：

　　在开始阶段，颗粒间的结合主要是由塑性变形和粉末块体运动形成的。在理想条件下，致密化过程是双向的、对称的、同步的，颗粒之间不会有边移。致密化过程后的移动将阻止颗粒间结合的形成，并且会破坏在早期形成阶段已经形成的结合。

　　2.高张力和剪切力：

　　在粉末冶金的生坯状态下，如果由外部或内部因素引起的成形体的张力和剪切力高于成形体本身的生坯强度，那么就会产生裂纹。

　　3.添加剂的误用：

　　出于各种原因，金属粉末中使用添加剂。比如加入适当的润滑剂混合会提高可压缩性，降低脱模力。但混合铁粉中加入过多的润滑剂会抑制颗粒间结合的形成，粘合剂、杂质甚至残留空气都会对结合的形成产生负面影响。

　　4.在异常塑性应变分离成形过程中：

　　粉末冶金供应商表示，颗粒将发生不可逆的塑性变形。此外，还会发生可恢复的塑性变形。在粉末冶金成型阶段之后，相关压力将降低，并在脱模过程中降至零。在释放成型压力的瞬间，压缩应力将被释放，成型体的坯体会突然由塑性变为弹性。如果内应力大于成型体的强度极限，就会产生裂纹。