粉末冶金制造厂：粉末冶金零件生产加工中的烧结技

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发布时间：2023-02-01 14:56
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　　粉末冶金制造厂表示，粉末冶金零件生产加工中的烧结工艺是粉末冶金的基本工艺之一，对粉末冶金零件的物理力学性能起着决定性的作用。

　　粉末冶金零件的压坯是如何烧结的?烧结是在低于主要成分熔点的温度下对粉末或压块进行热处理，目的是使粉末颗粒之间产生冶金结合，即粉末颗粒之间的机械结合转化为原子之间的晶界结合，粉末冶金零件致密烧结的目的是压制得到的压坯具有机械零件的形状和尺寸，但强度很低，不能满足应用要求，在烧结之前，压坯只是粉末颗粒之间界面接触的混合物，而不是真正意义上的具有原子键合的材料，因此，有必要通过烧结使压坯成为冶金材料，并赋予粉末冶金零件所需的机械和物理性能，烧结后，铁粉压坯的强度和伸长率大大提高，若在1200烧结，抗拉强度可从零提高到200MPa，延伸率可从零提高到8%。

　　粉末冶金机械零件致密烧结的要求：

　　1.尺寸和形状的精度要求，粉末冶金制造厂表示，烧结件的尺寸和形状精度，包括表面粗糙度，应符合设计要求，烧结会引起烧结体收缩或膨胀，由于生坯密度分布不均匀和炉温不均匀，烧结体会发生变形，所以通过烧结会改变烧结制品的尺寸和形状，因此，必须严格控制烧结条件，以保证烧结产品的尺寸和形状精度。

　　2.密度的要求，在烧结过程中，由于粉末颗粒之间的烧结和烧结产品的收缩或膨胀，烧结产品的密度、孔隙率和空隙连同其形状一起改变，相对密度和孔隙率代表粉末冶金零件的密度，作为自润滑粉末冶金含油轴承，也有连接间隙的要求。

　　3.组织的要求，与其他材料一样，粉末冶金零件的内在性能取决于微观结构，粉末零件的微观结构因素包括晶粒尺寸、相结构、相分布、合金成分分布、孔隙率、孔径和孔形状，粉末冶金零件显微组织的形成和变化主要发生在烧结过程中。

　　4.机械和物理性能要求，最终烧结的零件应达到所需的机械和物理性能，机械性能包括强度、硬度、伸长率和冲击韧性;物理性质包括密度、导电性、导热性和磁性。

　　粉末冶金制造厂表示，粉末冶金零件的烧结包括固相烧结和液相烧结，固相烧结简单来说就是粉末冶金颗粒之间冶金结合的烧结，液相烧结是粉末冶金中的部分分子颗粒在高于熔点的温度下产生液态的烧结，粉末冶金致密件的烧结过程可分为烧结前脱脂、高温烧结和冷却。

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